Актуальность темы обусловлена усилением надзорной деятельности Роспотребнадзора в рамках риск-ориентированного подхода. В 2026 году организация и оформление программы производственного контроля (ППК) становятся ещё более регламентированными и цифровизированными.
Отсутствие программы, её несоответствие фактическим условиям труда или формальный подход к лабораторным исследованиям могут привести к нарушениям и штрафам.
Годовой план производственного контроля должен учитывать особенности конкретной организации, вид деятельности, технологии и санитарно-эпидемиологические требования.
Структура годового плана производственного контроля
Для удобства план производственного контроля оформляется в виде таблицы. Обычно он содержит следующие сведения:
- номер мероприятия;
- наименование мероприятия;
- срок выполнения;
- ответственных лиц;
- отметку о выполнении.
Документ утверждается руководителем организации и начинает действовать после выпуска внутреннего приказа.
Основные разделы и мероприятия производственного контроля
1. Внутренние проверки
Включают плановые и внеплановые проверки состояния производственных процессов.
- Оперативные проверки — быстрый текущий контроль;
- Целевые проверки — контроль оборудования, документации или отдельных процессов;
- Комплексные проверки — оценка соблюдения всех требований безопасности.
2. Осмотры и технические обследования
Проводятся с учётом требований нормативных документов, инструкций производителя и паспортов оборудования.
|
Объект контроля
|
Периодичность
|
|
Оборудование под давлением
|
не реже одного раза в месяц
|
|
Котлы
|
не реже одного раза в год
|
|
Грузоподъёмные устройства
|
перед запуском и по установленному графику
|
3. Лабораторные исследования
Контроль включает проверку химических, физических и биологических факторов:
- определение контрольных точек;
- отбор проб;
- проведение исследований;
- работу с аккредитованными лабораториями.
4. Контроль зданий и сооружений
Включает регулярные осмотры, диагностику состояния объектов, а при необходимости проведение экспертизы промышленной безопасности.
5. Проверка документации
- лицензии;
- сертификаты;
- санитарно-эпидемиологические заключения;
- документы по безопасности процессов.
6. Медицинские осмотры сотрудников
В плане указываются должности работников, которые должны проходить обязательные медицинские осмотры и профессиональную гигиеническую подготовку.
7. Контроль условий труда
Проводятся измерения факторов производственной среды:
- шума;
- вибрации;
- освещённости;
- микроклимата;
- других производственных факторов.
Важно:
в 2026 году программа производственного контроля должна учитывать результаты последней СОУТ. При изменении технологий или сырья программу необходимо пересмотреть.
8. Устранение нарушений
План должен содержать порядок реагирования на нарушения, сроки устранения и ответственных сотрудников.
9. Аварийные ситуации
Определяется порядок действий при чрезвычайных происшествиях, а также порядок информирования надзорных органов.
10. Учёт и отчётность
Необходимо определить формы журналов, актов, протоколов исследований, а также правила хранения документации.
Дополнительные рекомендации
- учитывать специфику деятельности организации;
- соблюдать требования Федерального закона №52-ФЗ;
- ориентироваться на санитарные правила;
- ежегодно актуализировать документы;
- назначать ответственных сотрудников.
Вывод
Программа производственного контроля — это не просто документ для проверки Роспотребнадзора, а полноценная система мониторинга безопасности.
Грамотно разработанная ППК помогает предотвратить профессиональные заболевания, обеспечить соблюдение законодательства и избежать серьёзных штрафов.